聚脲防护涂料双组分手工聚脲聚脲在车库中的应用

来源：广东华珀科技有限公司 时间：2025-03-19 09:35:44 [举报]

喷涂多氯防水涂层的两个施工间隔为6小时以上，需要集成接头，在次施工时预留15-20cm的操作面，与后续防水层可靠搭接。在后续防水层施工前，应对已施工的防水层边缘15cm宽范围内的涂层表面进行清洁，以确保原防水层表面清洁、干燥、无油等污染物。采用"高固"聚脲搭接涂层，在15cm的范围内对原有防水层的表面进行预处理。随后在4-24小时内喷涂随后的防水层，随后防水层与原始防水层之间的搭接宽度至少为10cm。

产生漆膜所需的表面粗糙度，以便在喷涂时有良好的粘合基础。多尿素涂层对表面的粘附主要取决于涂层中的极性分子和基底的表面分子之间的相互作用。例如，喷砂后的钢铁表面会变得粗糙。随着粗糙度的增加，表面面积明显增大，单位面积上涂层与钢铁表面的吸引力呈指数级增加。同时，无涂层表面提供了合适的表面形状，增加了机械啮合效果，对涂层非常有利。

增强涂层和基底之间的匹配性能和相容性。对于混凝土表面，要求混凝土表面光滑，无开裂、坍塌和破碎。打磨和清除刷子，清除松散的层和杂质。接触角的边角和接头边缘的位置经过抛光和平滑过渡。清洁检查，使用真空吸尘器清洁现场，实现表面清洁和无尘.检查混凝土表面干燥程度，保持混凝土无水。覆盖设备和聚脲喷涂现场，避免喷洒污染。如有蜂窝、麻面、酥脆、起皮等现象，不得提前修补。对于大于1 mm的干缩缝，也应进行预处理和平滑处理。用混凝土修补腻子，填补混凝土缺陷。

混凝土的表面状况直接决定了聚脲防腐涂料的表面附着力，混凝土表面的水分、粉尘、油污、除膜剂、疏松层、水泥浆体和混凝土的粘结强度都对涂层的附着力有很大的影响，因此对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔和裂缝对喷涂后涂层的完整性影响很大，进行修补。新的混凝土基材应在施工前进行28天的水化、完全固化和干燥。

聚脲是一种防水、防腐、耐磨的涂装技术，它具有强度高、柔韧性好等的物理性能，所以更多的工程选用聚脲。大规模应用于混凝土及钢基材料工程中。虽然聚脲具有很多特性，但一旦项目中存在起泡、脱落等局部缺陷，更可能导致整个工程质量受损。

由于施工技术存在的问题以及原材料质量与施工技术共存的问题，上述问题越来越多。施工技术问题：1.缺乏基本的喷涂技术。喷涂涂层的干膜形成速度非常快，如果操作不当，则液面不透明，涂层厚度不均匀，表面不均匀，色差较大等，如果厚度误差较大，厚度误差也会导致涂层局部应力，影响使用稳定性；2.对于不同的基材表面或不同的表面条件，施工过程不能适当调整；3.不采取必要的不同气候条件的技术措施，如R和A材料的低粘度和流动性如何，在低温下调整工艺，如何在湿混凝土表面进行充分的隔离和防潮处理。材料质量问题：目前，聚脲供应市场混乱，是工程质量的重大隐患。

喷涂方式
机械喷涂：优点是涂层表面均匀，无波纹状态，喷涂厚度均匀；缺点是机械喷涂需要时间长，对于表面局部缺陷部分或多个针眼部分无法及时修复，聚脲颗粒会大量落在机器上，造成涂层表面凹凸不平。
人工喷涂：优点是施工。在喷涂过程中，可以及时修复局部缺陷和针眼，避免出现质量缺陷。缺点是手工聚脲喷涂对涂层的外观影响很大，容易产生波浪现象，喷涂厚度不均匀。

事实上在高湿度环境中，基底材料的表面都会有一层露水，这个情况，我们通常会用露点这个指标，来判断基面是否可以施工。通常是要求基面温度-露点温度＞3℃。试想，基面结有一层露水，你在这样的基面上喷聚脲，基本上，当场就会大面积鼓包。

聚脲防水涂料是靠在基面形成一层防水膜而达到阻遏水进入墙体的，这层防水膜就是我们所说的防水层，对防水层的厚度是有要求的，要达到一定的厚度才能起到很好的防水作用，但是不是越厚越好。防水层的厚度要适中，太薄起不到良好的防水作用，太厚的话容易开裂。所以在进行屋面防水施工时，聚脲涂料防水层的厚度就要遵循这个标准，但是因地区会有所差异的，这是由于环境不同造成的。施工时，要严格按照施工要求来进行，因为防水层是整个施工的关键。

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