喷涂多氯防水涂层的两个施工间隔为6小时以上,需要集成接头,在次施工时预留15-20cm的操作面,与后续防水层可靠搭接。在后续防水层施工前,应对已施工的防水层边缘15cm宽范围内的涂层表面进行清洁,以确保原防水层表面清洁、干燥、无油等污染物。采用"高固"聚脲搭接涂层,在15cm的范围内对原有防水层的表面进行预处理。随后在4-24小时内喷涂随后的防水层,随后防水层与原始防水层之间的搭接宽度至少为10cm。
一般来说,所有的涂层都需要一个清洁,干燥的表面以便提高附着力。聚脲施工对底材进行表面处理的要求与其他常规涂料涂装基本相同。然而,由于喷涂的聚脲固化速率非常快,所以基材处理的要求更加严格。例如,喷砂钢板的表面应具有凹凸结构,以增加涂层与基体的接触面积,从而提高附着力。基片处理的目的主要有以下几个方面。
聚脲施工基层应具有坚实、平整、干燥、中性、洁净五个基本特点。聚脲施工的基层处理不仅可以提高今后聚脲涂料的使用寿命,而且可以提高今后聚脲涂料的使用效果。确保原基层干燥,原结构面层的位置由手工磨床磨平,低洼点由水泥砂浆制成,干后水泥可用于修补,基材表面可由聚合物水泥腻子进行凹槽,填充空腔和裂缝,基层表面的平整度,将表面误差控制在2mm以内,开槽后,沟槽和基面在开槽后进行清洗。
混凝土的表面状况直接决定了聚脲防腐涂料的表面附着力,混凝土表面的水分、粉尘、油污、除膜剂、疏松层、水泥浆体和混凝土的粘结强度都对涂层的附着力有很大的影响,因此对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔和裂缝对喷涂后涂层的完整性影响很大,进行修补。新的混凝土基材应在施工前进行28天的水化、完全固化和干燥。
由于施工技术存在的问题以及原材料质量与施工技术共存的问题,上述问题越来越多。施工技术问题:1.缺乏基本的喷涂技术。喷涂涂层的干膜形成速度非常快,如果操作不当,则液面不透明,涂层厚度不均匀,表面不均匀,色差较大等,如果厚度误差较大,厚度误差也会导致涂层局部应力,影响使用稳定性;2.对于不同的基材表面或不同的表面条件,施工过程不能适当调整;3.不采取必要的不同气候条件的技术措施,如R和A材料的低粘度和流动性如何,在低温下调整工艺,如何在湿混凝土表面进行充分的隔离和防潮处理。材料质量问题:目前,聚脲供应市场混乱,是工程质量的重大隐患。
基材表面没有露水的时候,不代表就能施工了,基材的湿气含量要求同样非常重要。在现场,用一块塑料布,四边密封,过夜看塑料布底表面的结露珠情况,就是便捷的测试方法。试想,在这种基面喷涂聚脲之后,涂层下面就会聚集这种露珠。也许,有的产品(例如1代聚脲,那种凝胶速度超快的)当场不会出现鼓包这种情况,但是!!! 不会多久,鼓包就会出现,道理很简单:除非你不成连续膜,涂层表面有大量针孔,来释放这些湿气。